Infusion

L’infusion consiste à placer des renforts secs dans un moule fermé par une bâche, puis à créer une dépression par mise sous vide. La résine est ensuite aspirée à travers les fibres, assurant une imprégnation contrôlée et homogène.

Ce procédé permet de fabriquer des pièces monolithiques (faible ou forte épaisseur) ainsi que des structures, pseudo-sandwich ou sandwich, adaptées aux exigences techniques élevées.

Avantages du procédé d’infusion par rapport au RTM et moulage contact

L’infusion offre de nombreux bénéfices par rapport au moulage au contact :

• Taux de fibres plus élevé grâce à l’utilisation contrôlée de résine
• Meilleure résistance mécanique pour un poids réduit
• Possibilité de fabriquer des pièces de grande dimension en une seule opération (« one-shot »)
• Reproductibilité élevée des pièces produites
• Conditions de travail améliorées grâce à de faibles émissions de solvants : conformité avec les normes COV
• Compatibilité avec de nombreuses matrices : polyester insaturé, vinylester, époxy