Stratification au contact

C’est la plus ancienne méthode de mise en œuvre des composites. Ce procédé permet la réalisation de pièces de formes et de dimensions quelconques pour de petites séries. Le moule, enduit d’un agent de démoulage, reçoit la couche de surface (gel-coat), puis le renfort sous formes de couches successives de mat ou de tissu que l’on imprègne de résine, généralement manuellement, jusqu’à obtention de l’épaisseur souhaitée. La polymérisation peut se faire à température ambiante ou être accélérée par chauffage. Après durcissement de la résine, la pièce est démoulée et détourée.

Si l’opération est relativement facile à mettre en oeuvre et peu coûteuse en matériel, elle exige une main-d’oeuvre qualifiée. On peut utiliser ce procédé pour réaliser des pièces de grandes diffusions généralement en fibre de verre et résine polyester ayant une seule face lisse

Les applications

  • Carrosserie automobile, carénage
  • Capotage divers, habillage intérieur
  • Coque de bateau
  • Mobilier urbain
  • Sanitaire
  • Petits équipements industriels

Avantages

  • Très large possibilité de formes et de dimensions
  • Procédé autorisant les formes en contre dépouille
  • Propriétés mécaniques : bonnes à moyennes
  • Investissements faibles

Inconvénients

  • Une seule face lisse
  • Nécessité de finition de la pièce
  • Qualité tributaire de la main d'oeuvre
  • Cadences de production limitées
  • Emissions de COV élevées
Fermer le menu